薄壁不锈钢管相比其它管网材料的众多优点，目前已成为多数城市二供管网及直饮水的主选材料，市场需求在井喷，应用范围日渐广泛，生产厂家日益增多，连接方式亦趋向多元化，总体分为两大类：机械连接和非机械连接。早期主要以单卡压为主，在工程应用中发现弊端后升级为双卡压，随着时间推移，目前已衍生出环压、卡凸、承插焊、卡粘、螺纹连接等众多连接方式，不完全统计，国内大约有30余种不同类型的连接方式，给应用端带来选择，但也带来困惑，总体而言，不锈钢管的选择应该站在应用..及易维护的角度，坚持选择通用性强、经过时间考验、生产厂家多、易采购的产品，以降低工程后期的运营成本。结合多年市场经验，在选择薄壁不锈钢管做为管网主材时，推崭..以下连接方式及关键工艺：

1、原材料

原材料品质决定成品品质，建议..大厂原材料，在基础材料的品质上更有保障。国内大多不锈钢厂生产的原材料成份都能达标，但对不锈钢而言，成份达标是基础，影响其耐蚀防锈能力的还有一个重要因素---夹杂物。实验和应用证明，成份中的夹杂物是引起多种腐蚀的因素之一，在夹杂物的工艺控制方面，大厂更有优势。

2、连接方式 - - -..双卡压

双卡压是单卡压的升级版，是在几十年的工程应用中发现问题并加以改进的成果，双卡压是在承压口位置多了外延直段，相比单卡压其结构更严谨，带来三大功能改进：

⑴将密封圈完全密闭在承压口内，有效隔绝紫外线和空气，极大降低了密封圈的老化；

⑵增加了外延直断，使管材与管件接触面积更大，卡压后摩擦阻力增大，提高了管材与管件连接的抗拉拔力，使管路连接更为..可靠；

⑶增加外延直断，有效阻隔施工现场灰尘、颗粒进入承压口与密封圈接触，避免卡压作业时对密封圈造成伤害。

3、系列- - -优先选择国标1系列

在国标《GB/T19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件 第2部分_ 连接用薄壁不锈钢管》条款4.1中明确提出，优先选择1系列，1系列是通用系列，无论是从国标推崭、易采购还是后期维护便捷性等角度，1系列均可列为..。

4、酸洗钝化---..出厂进行酸洗钝化工艺的产品

不锈钢是不易生锈的钢，不是完全不生锈的钢，不锈钢之所以不锈，是因为其经过酸洗钝化后表面会生成一层均匀、薄而致密的钝化膜与基材牢固结合，薄壁不锈钢管从钢带加工成管材、管件的过程中，会受到高温氧化、介质腐蚀等原因，表面会产生明显颜色不均匀的斑痕或氧化痕迹，为提高材料的耐腐蚀性及美观性，出厂前必须要进行化学酸洗和钝化工艺处理，经过酸洗钝化的产品如同士兵穿上了一层盔甲，不..效提高了不锈钢管的耐蚀性，在特殊、恶劣的工况环境下也保障了不锈钢管的整体使用寿命。

5、管件壁厚---优先选择不低于同规格管材的产品

管件的生产方式有三种：胶胀、冷冲、水胀。用胶胀和冷冲工艺生产的管件，因工艺的特性，承压口成型处会不同程度被拉薄，即：管件壁厚低于同规格管材；若管件壁厚低于管材主要有两大弊端：

⑴管件壁厚小于管材，在卡压机械作业时，内厚外薄，会造成应力过于集中在较薄的管件，在部份工况下易引发应力腐蚀开裂或小孔腐蚀；

⑵管件过薄，管件抓住管材的力量变弱，一定程度上降低了管线连接处的抗拉拔力，增加了管路系统风险及防水锤能力；

6、管件、管材生产厂家一致

随着市场需求的迸发和生产厂家的增多，部份新投产的生产企业选择只生产较易生产的管材，比较难加工的管件委外生产，一定程度上会造成管件品控难把关和管材、管件匹配精度产生较大误差，不利于工程质量，建议..管件、管材生产厂家一致的企业；

7、管件生产工艺---..水胀成型工艺

前述提到，不锈钢管件目前有三种成型工艺：胶胀、冷冲、水胀，胶胀和机械冷冲因工艺的先天缺陷，不可避免的会对管件造成壁厚拉薄及应力伤害，是管件传统制造的诟病，水胀成型工艺起源于德国，早期用于汽车排气管的一体成型工艺，后移植在薄壁不锈钢管的生产加工，其原理是通过模具在管件坯件的两端施加纵向力量，让坯件径向收缩，同时瞬间注入适量的高压力，在双向作用下，使管件瞬间成型，它..的避免了传统管件生产的弊端，成型后的管件壁厚不减薄，应力也较为均匀，因为水的特性，管件内壁亦不会产生拉伤划痕，从工艺上决定了成品的高品质，建议..水胀成型工艺。