薄壁不锈钢管主要用于生活给水管、中水管道（非埋地）采用薄壁不锈钢管，沟槽式卡箍连接；生活给水管、中水管道（埋地）采用薄壁不锈钢管，焊接连接；热水管道采用薄壁不锈钢管，卡压连接等。

1、施工准备

a. 管道安装施工应具备下列条件：

① 施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经会审核审查；

② 施工方案或施工组织设计已进行技术交底；

③ 材料、施工人员、施工机具等能..正常施工；

④ 施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；

⑤ 提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。

b. 施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工程的配合措施。

c. 施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。

d. 安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。

2、一般规定

a. 薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。

b. 管道安装间隙和完成后，管子敞口处应及时封堵。

c. 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：

① 预留孔洞的尺寸宜比管外经大50～100mm；

② 嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外经加40～50mm；

③ 架空管道管顶上部的净空尺寸不宜小于100mm。

d. 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。

e. 薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。

f. 安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁无损伤。

g. 饮用水管道在试压合格后宜采用0.03％高锰酸钾..液灌满管道进行..。..液在管道中应净置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749 的要求。

h. 管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。

i. 管道不得攀踏、系..绳、搁搭脚手架、用作支撑等。

3、管道支架制作与安装

a. 位置正确，埋设应平整牢固。

b. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

c. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。

d. 无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。

e. 有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

f. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的..。

g. 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。

h. 薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

i. 在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。

j. 不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。

4、管道敷设

a. 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。

b. 按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

c. 将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。

d. 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。

e. 当管道平行敷设时，薄壁不锈钢管道宜设置在镀锌钢管内侧。

f. 管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：①墙体两侧采取柔性连接；②在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空；③在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

g. 由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。

h. 屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。

i. 嵌墙敷设的管道宜用覆塑型。埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜采用0Cr17Ni12Mo2(316)，并应对管沟或外壁采取防腐措施。

5、管道连接

a. 沟槽式卡箍连接

b. 氩弧焊连接

① 板材管材必须按设计图纸下料坡口制作按GB50236-2011附录C进行

② 坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法

③ 组对时不得采用强力组装接头内壁必须齐平

④ 在坡口两侧200mm范围内用碳水涂刷一遍

⑤ 点固焊不得有气空夹渣夹钨裂纹存在

⑥ 采用直流电源时应采用直流正接但也可采用交流焊机进行手工电弧焊

⑦ 为防止焊缝产出热裂纹焊后可采用水冷强制冷却措施

⑧ 奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同

⑨ 不锈钢焊接采用TIG焊时其反面必须通氩气保护

⑩ 当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法焊距与焊件成4050火焰中心与熔池距离不小于2mm为宜焊炬不作横向摆动一条焊缝一次焊完不得中断线能量宜小

⑪ 焊接层数及焊道数应根据壁厚选择

⑫ 焊接完后应清除飞溅熔渣并进行自检

c. 薄壁不锈钢管卡压式连接

施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。

① 插入长度的确认

根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度

② 管子的切断和切断面的处理

a) 管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。

b) 管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。

c) 切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。

d) 如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。

e) 锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。

③ 画线

..管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。

④ 插入管子

a) 将管子笔直的插入接头本体，..标记到接头端面在2mm以内。

b) 插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。

c) 插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。

d) 如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。

⑤ 卡压连接

a) 确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。

b) 卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。

c) 卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。

d) 带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。

e) 配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。

f) 管件卡压压力

g) 检查所装管符合要求后，进行卡压操作，卡压前根据卡压连接管道规格选用相应规格的钳口和卡压六角形凹槽模具（钳口一般可分为DN15～DN25和DN35～DN50两种规格，卡压凹槽模具根据不同规格管道分别选用相应规格模具）。

h) 卡压时把卡压工具钳口的六角形环状的凹部对准管件端部装有环状橡胶圈的凸部进行卡压，锁好固定钳口与移动钳口之间的销钉，然后摇动操作手柄开始卡压，在压力的作用下，推动钳口内移动卡环移动、紧固，直至钳口内两凹槽模具对合面紧贴，使被卡部位的管子与管件被卡压成钳口的六角形，并使压力升至.高（管径DN15～DN25的卡压前应将调节阀压力表调至压力表显示压力为45Mpa，管径DN32—50将调节阀调至压力表显示压力为63Mpa），这时卡压工具会自动打开..阀，即可停止摇动手柄操作，打开卸压阀。

i) 卡压完成后，用专用卡压六角形卡规检查卡压部位尺寸是否到位（每个卡规可分别卡检三种规格的管件），当卡压处能完全卡入六角形卡规时，即为卡压正确到位，若卡压后检验卡压不到位则应重新进行卡压操作直到卡压正确到位为止。

⑥ 卡压检查

用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。

6、注意事项

a. 管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

b. 暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。

c. 施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。

d. 根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度

e. 管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。

f. 切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。

7、 成品保护

a. 焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净并用清水清洗

b. 焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置

c. 在支架上混凝土及墙壁套管内

d. 直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及管道.上方

e. 直径管不得有十字形焊缝

f. 不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起